當留在過濾板上的雜質(zhì)存在形式為非常小或非常大的顆粒(同標準板比)或一層塵埃時，則可采取雜質(zhì)顆粒相加或分割利用玻璃紙劃塊等手段協(xié)助與標準板比較計數(shù)。當留在過濾板上的雜質(zhì)含量介于某兩號標準板之間時則應按雜質(zhì)含量高的標準板號報結(jié)果。

　　液相過濾板的使用方法：

　　1、檢查和清潔過濾箱體表面雜物，保持過濾箱體潔凈和無破損。

　　2、輕輕把過濾板放入過濾箱內(nèi)，并用手壓緊過濾板周圍的密封襯墊，以防鋁液旁流或是起浮。

　　3、均勻預熱過濾箱和過濾板，使之接近鋁液溫度，過濾板的預熱溫度不低于460℃。預熱以除去吸附水份，有利于幫助瞬間初始過濾孔徑張開，防止熱漲冷縮給過濾板帶來部分孔堵塞。預熱可采用電或燃氣加熱，正常加熱15-30分鐘。

　　4、澆鑄時注意觀察鋁液壓頭的變化，保持正常需求量鋁液的控流，正常起始壓頭是100-150mm。當鋁液開始通過時，壓頭會降到75-100mm以下，隨后壓頭會慢慢有所增加。

　　5、正常過濾過程中，避免敲擊、震動過濾板。同時應使用流槽充滿鋁水，避免鋁液太大太小的擾動。

　　6、過濾結(jié)束后，及時取出過濾板，清潔過濾箱。

　　過濾板是如何進行維護與保養(yǎng)的

　　1、保證每循環(huán)反沖壓力，其作用是通過內(nèi)部向外進行反沖，將細顆粒沖出或粘附表面顆粒沖開。

　　2、停機清洗時確?；瘜W清洗與物理清洗。首先要保證每次清洗時間及清洗質(zhì)量，保證清洗到位。其次是不要等嚴重受堵時再停機清洗。保證再生性。

　　3、選擇好合適的清洗劑。化學清洗劑是將不易沖出的細顆粒進行化學反應，達到細化目的，再結(jié)合循環(huán)反沖，將細顆粒沖出。針對不同料漿可選擇不同化學清洗劑，目的是達到顆粒細化。

　　4、針對不同料漿特性合理選擇超聲波設備。物理清洗是采用超聲波清洗，其電源將工頻電能變成高頻電信號，通過高頻電纜將電能輸送到換能器上。超聲換能器能將高頻電能轉(zhuǎn)換成強有力的超聲波向外發(fā)射，超聲波在槽體水溶液中振動產(chǎn)生強大的沖擊波，將表面的污物撞擊下來。由于超聲波在水溶液中衰減很小，所以對浸入液體中的物體表面，包括了狹縫小孔均有著清洗的作用。對浸入的表面進行物理清洗。一般水溶液在20-50℃時效果比較好，清洗時主軸轉(zhuǎn)速變慢，經(jīng)過一段時間后調(diào)整一下主軸轉(zhuǎn)速或采用自動跟頻超聲設備，達到每點得到清洗。如果表面是粘性大的污物可采用頻率高的超聲換能器。